部 检修部 11 年 年 01 月 月 生产 工作总结
一、计划工作完成情况:
1 月份计划工作共 13 项,完成 13 项,所有计划工作全部按期完成。但是,因#1 机组机组在透平孔探检查时发现二级动叶有掉快损坏,所以需要揭缸处理二级动叶,检修时间申请延长至 2 月 10 日。
二、缺陷管理情况:
1 月共发生设备缺陷 197 项。完成 197 项,未完成 0 项。消缺率为 100
%。
三、 工作票执行情况:
1 月发出工作票共 371 份,其中动火工作票 71 份。合格 369 份,不合格 2 份,合格率 99.5%。
四、本月主要工作情况:
:
1 月主要工作除#1 至#3 机组的日常维护和检修外,还有#1 机组 C 级检修工作,#1机组 C 级检修承包单位是河南盛发检修公司;燃气轮机小修工作已在哈电机(秦皇岛)重型装配有限公司和河南盛发检修公司共同努力下按期完成了检修任务。但是,因为在#1 燃机透平孔探检查时发现二级动叶叶冠掉快,其它叶片被打伤、击穿现象,需要更换损坏的二级动叶,工作量较大,所以检修时间初步延期到 2 月 10 日完成。目前,透平二级动叶的更换工作证由哈电机(秦皇岛)重型装配有限公司紧张的进行之中。主要工
作如下:
1 、#1 机组 C 级检修工作 #1 机组 C 级检修工作按原计划 1 月 5 日正式开工,检修工期 20 天。燃气轮机 CI部分由哈动力(秦皇岛)重型装配有限工作公司负责;锅炉、汽机、发电机等部分的检修工作由河南盛发检修公司负责。检修过程中发现燃气轮机透平二级动叶一叶片叶冠掉块,紧急联系哈动力进行质保处理,工期延长至 40 天,于 4 月 13 日顺利完成#1 机组 C级检修工作。#1 机组 C 级检修的更多详细内容见其专业总结报告。
2 、#1 至#4 机组辅助关断阀 ASV 的检修 由于生产厂家制造质量问题,辅助关断阀 ASV 经常出现内漏、卡涩现象,为此,GE 公司对其进行了多次设计优化,以后新采购的阀门将解决这一问题。现场检修具体情况如下:
#1 机组在检修状态,停机前辅助关断阀 ASV 出现卡涩现象;#2 机组辅助关断阀ASV 内漏严重;#3 机组辅助关断阀 ASV 出现卡涩现象。当时无备件,#1 机组检修结束前现采购阀门到货一台。
现场处理:将#1 机组辅助关断阀 ASV 拆下进行解体检修后更换到#3 号机组上;#3机组换下的辅助关断阀 ASV 进行解体检修后更换到#2 号机组上;采购到货的一台新的辅助关断阀 ASV 安装在#1 机组上。
因#4 机组的辅助关断阀 ASV 也是老型号的,所以将其进行解体检修,增大了阀杆与阀套之间的间隙,确保不出现卡涩现象。
3、 、对 对#2 、#3 燃气轮机热通道的孔探检查 按照计划,利用 1 月份负荷少经常停机的机会,对。#2、#3 燃气轮机的压气机、透平及燃烧系统部件进行了一次彻底孔探检查,检查结果没有发现部件裂纹、烧蚀、掉块、烧穿、变形等缺陷,设备部件外观情况较好。
4 、3# 机组排烟分散度高的检查处理 由于#3 机组排烟分散度高,所以对其燃烧系统进行全面检查,对燃烧器 PM1、PM4燃气通道进行检查,内部没有发现异物堵塞的现象;在对过渡段进行外部检查时,发现#5、#6、#7 过渡段两根固定螺栓全部断裂,其浮动密封变形,过渡段移位;#9、#13 过渡段两根固定螺栓各断裂一根。紧急组织设备维护单位(黑火三)检修公司人员进行抢修,只用了 4 天时间就完成了抢修任务。
在本次检修期间还发现了#4 燃烧室联焰管在工厂内没有安装到位,存在压缩空气短
路现象,以及#12 燃烧室天然气 PM4 金属与钢管相碰,外保护层磨损的现象。以上情况的及时发现、及时处理,避免了今后设备事故的发生,保证了设备的健康。详情请见检修报告:
5 、4# 机组 排烟分散度高的检查处理 #4 机组在运行过程中出现拍呀分散度高的现象,于 10 日进行燃烧系统检查,检查发现#7 过渡段固定螺栓断裂,过渡段移位、浮动密封损坏的现象,断裂掉的螺栓及锁片没有在压气机排气缸中找到。在进一步的检查中有发现#7 过渡段后支架出现裂纹,需要更换整个过渡段,最后更换了#7 过渡段。详情请见检修报告:
#4机组过渡段支架螺栓断裂处理报告.doc 完成的其它工作还有:更换#2 机组燃料模块速比阀;#4 机组润滑油泵 B 的更换工作;
#3 主变油枕漏油的处理;通过委托公开招标的方式确定了点检定修信息管理系统的品牌及供货商;3#机 13 级抽气法兰及螺栓断裂的处理、3A 循环水泵电机检修等工作 五 、 本月 发电设备 安全生产情况 1 1 、1 #1 盘车盘车电机端子故障 1 月 2 日,#1 盘车装置在启动时,就地端子烧毁,检查为盘车电机端子过小为 35N,无发插入 50 电缆,暂时将电缆绞接处理,说明检修中存在死角。
2 2 、4 #4 循环水泵 B B 跳闸 事件经过 1 月 17 日,循环水泵 4B 跳闸,首出为“旋转滤网后水位低低”,旋转滤网后水位由 11.43m 突变为 1.02m。接到电话后,立即赶至热控工程师站,检查趋势发现,循环水泵 B 旋转滤网后水位由 11.43m 突降至 1.02m,而逻辑设定此水位低于 6m 超驰停循泵。
原因分析 1.旋转滤网后水位计采用超声波液位计,靠液位计探头发出声波,声波在空气中传播,声波打到水表面后产生回波,液位计探头接收回波,液位计二次表根据声波从发出到接收的时间和水池高度计算出水池液位。此类超声波对探头安装条件、水池液位是否有杂物要求高,存在信号误动的安全隐患。
2.#1,#2 两台机组循环水泵 A/B 旋转滤网后水池水位低跳循环水泵,此逻辑在机组调试中已取消,而#3,#4 号机组调试中并未取消,所以水位信号波动导致跳泵。
事件处理
#4 机循泵 B 跳闸后,立即对 DCS 逻辑进行修改,将#3,4 机循环水泵 A/B 旋转滤网水位低于 6m 超驰停循泵条件取消。
防范措施
请逻辑异动申请人(包含发电部,生计部,检修部各专业)将异动申请单汇总到检修部热控专业,由热控专业统一对#1~#4 机逻辑进行核查并修改。
3 3 、B 3B 循泵液控蝶阀漏油 事件经过 1 月 24 日运行就地巡检发现#3B 循泵出口液控蝶阀漏油,约 3 秒一滴,油位显示低后通知检修处理,并启#4A 循泵,停#3B 循泵,检修紧急加油至正常运行油位。
原因分析
3B 液控蝶阀液压油缸有油管接头处渗油巡检未能及时发现及处理,导致液控蝶阀油位低切换 4A 循泵运行,主要原因为巡检不到位漏检。
防范措施 1、于停机期间安排设备检修彻底处理漏油点。
2、加强设备巡检力度,确保巡检到位。
3、液控碟阀漏油现象多次出现,应列为巡检重点内容,对液压软管接头漏油需要考虑技改方案 4 4 、4 4B B 润滑油泵上轴承烧损 事件经过 1 月 7 日,检修人员巡检时发现 4B 润滑油泵上轴承温度过高,紧急联系运行倒备用油泵运行,停泵检查发现泵联轴器下移与轴承端盖相碰导致高温将轴承烧损,在不解体泵的情况下,更换轴承,经试运行,轴承温度仍偏高,不能正常运行。由于用于#1 机组改造的润滑油泵已到现场,所以更换了一台新泵后运行正常。换下的油泵经解体检修后安装到#1 机组上,运行正常。
原因分析 泵联轴器下移与轴承端盖相碰导致高温是最终将轴承烧损的主要原因。
防范措施 机组安装或检修后应对联轴器的固定螺钉进行检查,防止固定螺钉未旋紧导致联轴
器移位。
七 、安全工作 1、安全生产情况统计:
项目 月份 电力生产设备事故 人身事故 火灾事故 环境污染事故 设备障碍 人身未遂 异常 重大 一般 一类 二类 恶性 一般 一月 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
2、本月检修工作安全生产情况:
1 月份没有影响机组负荷的设备安全事件。异常事件两起,分别是:#4 机组润滑油泵 B 上轴承烧损和 4B 循环水泵前液位异常、倒泵运行。
生产现场基本做到了无积尘、无积水、无积油、无污染环境现象。其他各项检修工作现场基本做到工完、料尽、场地清。
八 、本月完成的 其他 主要 工作:
:
序号 主要工作内容 备注 一 一 机务专业
1 3#机过渡段检修(更换断掉的后支腿螺栓)
过渡段浮动密封破损 2 4#机过渡段检修 7#过渡段浮动密封破损 3 1#炉首检 配合工作
4 更换 3#机 ASV 原 1#机换下的 5 更换 2#机 ASV 及速比阀 3#机修复后的 ASV 换 6 更换 1#机 ASV 新阀 7 3A 开式泵更换机封
8 1#海水升压泵更换机封
9 3B 凝输泵油封漏油处理
10 1#机小修工作(见项目清单)
11 1#燃机孔探检查 透平动叶有撞痕 12 2#燃机孔探检查
13 3#燃机孔探检查
14 4B 主油泵更换 上轴承烧损 15 4#机低压主汽调阀油动机增装密封组件 增装一道 16 2#机凝汽器汽侧灌水查漏 未见漏点 17 3#、4#机润滑油箱补油共计划 15 桶
18 海泵房拦污栅处安全围栏制作安装
19 2#、3#调压支路压力重新整定
20 2#机高排法兰漏复紧螺栓
21 4#机中给泵 B 泵体漏水处理 解体 22 4#机凝汽器检查
23 3#机凝结水自密封水压力调整
24 2A 循泵换盘根
25 3#机二氧化碳罐安全阀更换
26 3#炉再热器减温水管座裂纹处理
27 4#机更换下的润滑油泵解体更换为长轴
28 1#机高中压缸 23#、24#螺栓更换
29 3#机 13 级抽气法兰漏处理
30 2#机燃料小间查漏并处理漏点
31 2#机前置站电加热器进口隔离阀阀杆漏气处理
32 3#机水洗 配合工作
二
电气专业
1 #1~#4 机组设备维护、消缺、定期工作
2 SF6 气体压力巡视
3 变压器铁芯接地电流巡视
4 全厂发电机转子交流阻抗试验
5 全厂照明检修
6 2B 高给泵工作位置不能合闸,接点不通
7 厂前区至生活区电源电缆敷设,并送电
8 #4 机组停机冷却水泵开关烧毁处理
9 #4 机组直流 110V#1 母线接地处理
10 化学加药间玻璃钢电缆桥架安装
11 #4 机组低压再循环泵 A 二次插件松动处理
12 #1 机组电缆隧道排污泵加装自控装置
13 #3 主变油枕气管漏油处理
14 #3 发电机 6.5 米层汽侧人孔门密封垫更换
15 #1 机组 C 机检修:完成 82 项
16 #3 发电机啮合电机检修
17 #1 发电机盘车装置就地端子烧毁处理
18 #1~#4 发电机轴电压报警处理
19 #4 机组高低压电动机加油
三
热控专业
1 #1,#2,#3,#4 机组,外围设备巡检及消缺
2 在线化学水质仪表日常维护
3 耐高温型危险气体探头选型及材料申购
4 龙湖泵站流量计更换超声波流量计
5 #2 机凝汽器水位变送器 B 更换、安装调试
6 #3 机性能加热器天然气温度 1 信号波动检查
7 #4 机顶轴油泵压力开关校验
8 #3 机烟囱挡板反馈信号波动检查
9 #4 机高压减温水差压表漏水处理
10 #2 机 CO2 罐液位计故障处理
11 #3 机 CEMS 分析仪表定期标定
12 #4 机 CEMS 分析仪表定期标定
13 配合#4 机性能试验测点拆除及安装
14 #3 机危险气体探头标定
15 启动锅炉压力表加装三通隔离阀
16 #3 机防喘放气阀气源管改造
17 #3 机 88BN 压力开关气源管改造
18 #3 机水洗电磁阀故障处理
19 #4 机主蒸汽温度显示坏点故障处理
20 #3 机高中压联通气动阀开故障处理
21 #3 机中压底部蒸发器排污电动门故障处理
22 #3 机闭冷水回水温度坏点处理
23 #3、#4 机清吹阀限位开关检查
24 #3、#4 机防喘放气阀限位开关检查
25 #2 机中压主蒸汽气动疏水阀开故障处理
26 #2 高压旁路压力变送器漏气处理
27 #1 机凝汽器补水气动调节阀改位
28 #1 机凝气器水位变送器改造
29 #1 机排气热电偶检查,校验、回装
30 #1 机电动执行机构定期保养、校验
31 #1 机气动执行机构定期保养、校验
32 #1 机 DCS,MARKVI 控制柜清灰、端子紧固
33 #1 机露天仪表、电动执行机构电缆保护软管更换
34 #1 机燃机点火器、火检检查
35 #1 机压力表、温度表、热电阻、偶压力变送器定期校验
36 #1 机瓦振送检及回装
37 #1 机轴振静态测试及回装
38 #1 机危险气体探头检定
39 #1 炉水位变送器排污阀增加堵头
40 #2 机氢气纯度仪标定
41 #3 机 SRV 阀配合机务更换标定
42 #3 机 ASV 阀配合机务更换
43 #3 机氢气纯度控制柜流量计漏气处理
44 #3 机 RHCV 阀故障检查处理
45 #3 机清吹空气压力表更换
46 #4 机高旁减温水控制阀动作慢原因查找及处理
47 #3 机热再热蒸汽疏水气动阀故障检查处理
晋江燃气电厂 检修部
2011 年 1 月 31 日