安全生产会议记录 时间:2013 年 9 月 9 日 地点:项目部会议室 主持人:陈荣法 会议主题:钻孔灌注桩安全施工要点 2
参加人员:见安全生产会议签到表
会议内容 近期正在着手桥梁桩基的施工,在此继续学习一下桩基安全施工要点:
首先了解下桩基施工的工艺流程:
1、工艺流程:
确定钢筋笼制作尺寸(验收合格,持力层符合要求)→清底→安装钢筋笼→抽水后浇灌桩心砼。
2、桩钢筋笼制安:
⑴、钢筋质量要求;钢筋的规格、品种应按图示要求,批量进场,质量保证书应随货同行,到场后需经复试合格后方可通知进行加工,不合格的钢筋立即退场。
⑵、钢筋笼制作:根据图示钢筋的品种、规格,按设计要求经断配料后,用焊条先将加劲箍筋和桩的主筋进行焊连,然后再按螺旋箍的间距要求进行点焊固定,每一个交点均需焊牢。由于桩的钢筋笼尺寸是根据挖桩的实际尺寸定的,所以加工时先按钢筋的基本长度加工(9m),桩钢筋笼的实际需要长度,应根据施工员下达的长度数据制作,调整接长部分,采用帮条焊,箍筋与主筋采用点焊。
⑶、钢筋笼就位安装:
钢筋笼安装主要控制二点:
一、控制钢筋笼的中心位置,可根据控桩中心点来调正。
二、控制钢筋笼的长度不应大于±100 ㎜。
3、桩心混凝土的浇灌方法:
⑴、浇筑要求:
①、用常规方法浇灌桩心混凝土时,必须用导管或串筒,出料口离混凝土面不得大于2000 ㎜,而且要求连续浇灌,分层振捣。每浇灌高度为 1000 ㎜~1500 ㎜必须进行振捣一次。
②、在浇灌封底混凝土时,如果孔内渗有少量的水,必须先抽干孔底积水,然后再按常规方法浇灌。
③、若渗水量较大,水泵无法抽干渗水时,可采用水下混凝土施工方法浇灌。(根据在挖桩时的观察看,渗水情况不是太严重,使用水下混凝土的配比进行浇筑不太可能)。
④、浇灌砼之前,孔底如有虚土、沉渣、要先清理干净,如有积水,积水较多时要先将积水抽干,如只是少量的积水,可采用干硬性混凝土进行浇灌。
⑤、桩身采用 C30 砼,采用串筒浇灌,不能直接从孔口倒入砼避免砼松散、离析。
(2)、浇桩混凝土的水平与垂直运输:
水平运输采用汽车或翻斗车进行运输;垂直运输:在浇灌桩心混凝土时可经料斗和串筒进行浇筑。
(3)、桩心混凝土浇筑:
A、砼浇筑前的检查:
①、全面检查钢筋笼、其位置及数量是否与设计符合,并做好隐蔽工程的验收。
②、检查所提供的砼质保资料是否齐全,砼配合比是否符合设计要求和规范要求。
B、砼浇筑时在现场按要求取样留置试块。
C、浇筑要求:浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前一层的混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。砼分层浇筑时,每层砼厚度(深度)不应超过 1.5m,每一次振捣,应用手动绞车将振捣手吊放到工作面上进行振捣,振捣时,桩的各个部位均应插振到,每插振一次的时间宜在 30 秒左右,以不在出现气泡为宜,振捣棒每次挪动的距离为 400~500 ㎜,在振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土的上表面以下 50 ㎜左右(不要求每次均插振到底),以消除面层之间的接缝,同时在浇灌上层混凝土,应在下层混凝土初凝之前完成。
施工质量保证措施:
1、建立健全的质保体系,把住施工的每一个环节,确保施工质量。
2、材料质量从采购开始抓起,不准不合格的材料进场。
3、施工员、质检员坚持在施工现场督促检查 4、加工好的每个钢筋笼必须挂标识牌,和桩号、桩径相对应,避免搞错。
5、安装钢筋笼要使钢筋笼的中心与桩孔的中心重合,偏移应控制在±50 ㎜以内。
6、混凝土灌注桩的质量检验必须符合规定,桩顶标高至少要比设计标高高出 50~300㎜,以便在浇承台前剔除浮浆,和基础良好结合。
7、因桩孔较深,因此,每成一个孔应及时验收、及时浇灌混凝土,减少施工水下混凝土,争取多浇筑干桩孔的混凝土,可保证桩混凝土质量。
安全技术保证措施:
1、在个桩浇灌桩前,应提前采用空压机将压缩空气通过皮管释放 5~10min,改善桩孔内的空气质量,防止桩内的气体对人有害。
2、供振捣人员上下的支架及绳梯应牢固可靠,不得踩钢筋笼上下。
3、严守用电规程,桩孔内照明必须用 12V 电压。
4、上下桩孔时:下孔时,工具要先下,人员后下;上孔时人员先上。孔内操作人员必须穿胶底鞋。
5、专职安全员跟班作业,随时督促检查施工安全隐患,发现现问题立即整改。
6、各施工队、组,坚持实行班前安全交底会制度,并做好交底记录。
7、加强安全培训和安全教育,提高全员的安全意识。
文明施工:
1、各种材料与机具的摆放要有条理,能码放的要整齐码放,要保持临时道路畅通。
2、挖桩的土应及时运到指定地点储存,保持桩孔周围操作场地平整,无障碍。
3、要经常进行文明施工的宣传和教育,提高职工的文明施工意识。
4、每浇好一根桩应对其周围进行一次清理。
记录人:姚德江